Pulverimaalaus eli jauhemaalaus on pinnoitusmenetelmä, joka muodostaa erittäin kovan ja kulutuskestoltaan erinomaisen pinnan ensisijaisesti metalleille ilman VOC-päästöjä. Pulverimaalaus kestää standardin ISO 12944-9 mukaisesti suoritettuna erinomaisesti kemiallista, ilmasto- sekä upotusrasitusta ja antaa siten pitkäaikaisen suojan metalleille.
- Sertifioitu korroosiosuojaus: Täydellinen kattavuus kaikkiin ISO 12944 -standardin rasitusluokkiin.
- Suuri linjakapasiteetti: Optimoitu tehokkaaseen teollisuuden sarjatuotantoon.
- Yli 56 vuoden kokemus: Asiantuntevaa pintakäsittelyä jo vuodesta 1969.
Pulverimaalausprosessi on nopea, ekologinen ja teknisesti korkeatasoinen pintakäsittelymenetelmä, joka soveltuu mainiosti myös moniulotteisille kappaleille sekä valutuotteille. Vaikka alalla puhutaan usein ristiin pulverimaalauksesta ja jauhemaalauksesta – termien tarkoittaessa teknisesti täsmälleen samaa prosessia – olennaista on valita kappaleelle juuri oikeanlainen käsittely.
Pulverimaalaus ja automaattilinjaston edut
Erityisesti suurivolyymisissa ohutlevytuotteissa pinnoitusmenetelmän pulverimaalaus edut ovat merkittävät. Automaattilinjastot pystyvät pinnoittamaan raakatavarasta valmiiksi tuotteiksi asti useita tuhansia yksiköitä kappaletavaraa vuorokaudessa, riippuen kappaleiden koosta ja rakenteesta. Myös sähköä johtavat ESD-maalaukset toteutetaan yleensä pulverimaalauksina, elleivät tuotteiden tai materiaalien ominaisuudet edellytä märkämaalin käyttöä.
Äärimmäinen kestävyys, ilmastorasitusluokat C5-VH ja CX
Sekä pulverimaalit että pulverimaalausprosessit esikäsittelyineen ovat viime vuosina kehittyneet. Nykyaikaisilla, korkeimpien laatuluokitusten jauhemaaleilla on mahdollista toteuttaa kaikkien SFS-EN ISO 12944 -standardien mukaiset pintakäsittely-yhdistelmät äärimmäisiin ilmastorasitusluokkiin (C5-VH ja CX) asti. Parhaiden laatuluokitusten (esim. Qualicoat 2 / GSB Florida 3 Master) mukaisilla Super Durable ja Ultra Durable -jauheilla toteutettu pintakäsittely kestää ankarimpiakin olosuhteita useita kymmeniä vuosia.
Pulverimaalauksen tekniset suorituskykyvaatimukset
Alla olevasta taulukosta näet, kuinka pulverimaalaus suoriutuu vaativimmissa ISO-testeissä. Valitsemalla oikean järjestelmän varmistat tuotteillesi pitkän elinkaaren aggressiivisissa ympäristöissä.
| Ominaisuus | Tekniset tiedot & Teollinen hyöty |
|---|---|
| Rasitusluokat | C5-M, C5-i ja CX. Soveltuu offshore-rakenteisiin, kemianteollisuuteen ja rannikolle. |
| Kestoikä | Yli 40 vuotta. Pitkäaikainen suoja kaikkein aggressiivisimmissa ympäristöissä. |
| Pulverimaalauksen esikäsittely | Raepuhallus SA 2,5 tai fosfatointi. Varmistaa maksimaalisen tartunnan (adheesio) ja poistaa epäpuhtaudet. |
| Järjestelmä | 3-kerros (Redox/Triplex). Aktiivinen katodinen suojaus estää ruostumisen, vaikka pinta naarmuuntuisi. |
| Korroosiokesto | 1440 – 2688+ h (Suolasumutesti ISO 9227). Äärimmäinen kestävyys suolapitoisissa ja kosteissa olosuhteissa. |
| Kalvonpaksuus | Tyypillisesti 200–300 µm. Luja mekaaninen suoja ja tehokas sulku kosteutta vastaan. |
| Säänkesto | Super Durable tai Ultra Durable. Säilyttää värin ja kiillon useita vuosikymmeniä ilman liituuntumista tai haalistumista. |
Pulverimaalauksessa käytettävät maalityypit ja erikoispinnoitteet
Perinteisiä märkäpolttomaaleja on käytössä enää marginaalisesti pulverimaalien ylivoimaisten ominaisuuksien vuoksi. Valittavissa on laaja valikoima erilaisia jauhemaalityyppejä ja erikoispinnoitteita, kuten antigraffiti-, antigassing- tai antimikrobiaaliominaisuuksia. Antigassing-jauhemaalit ovat kaasua absorboivia ja tarkoitettu huokoisille valuille. Myös ruosteenestopigmenttiä sisältävien korroosionestopohjamaalausten, sekä kromi- ja helmiäispintojen toteuttaminen on useimmissa tapauksissa kannattavinta suorittaa pulverimaalauksina.
Epoksipinnoitus kemialliseen rasitukseen
Epoksijauheet ovat erinomaisia sisäkäyttöön tarkoitetuille tuotteille ja/tai jos tarvitaan liuottimia, polttoaineita tai muita kemikaaleja hyvin kestävä pinnoitus. Epokseilla ja miksereillä on myös suurin pinnan kovuus. Uusia tuotteita ovat hartsimodifioidut epoksit upotusrasitukseen, sekä erittäin liukkaan pinnan muodostavat epoksijauheet.
Lue lisää epoksipohjaisesta pulverimaalauksesta →
Polyesterijauhemaalaus – Paras säänkesto ulkokäyttöön
Polyesterijauhemaalit sopivat parhaiten ulkokäyttöön tarkoitetuille tuotteille, koska sillä on erinomainen sään- ja UV-säteiden kestävyys. Polyesterijauhemaali on myös jauhemaaliksi suhteellisen elastista, joten se sopii kohteisiin, joihin kohdistuu iskuja tai törmäyksiä. SD (Super Durable) -laatuisilla polyesterijauhemaaleilla on ylivoimainen säärasituksen / ilmastorasituksen kesto, joka kattaa myös jauhelakat. Super Durable -jauheilla on laatuluokituksina Qualicoat 2 ja Florida 3 Master. Tavanomaisten julkisivulaatuisten polyesterien laatuluokitukset ovat Qualicoat 1 ja Florida 1.
Lue lisää polyesterijauhemaalauksesta →
Polyuretaanijauhemaalaus samantyyppisiin pintavaatimuksiin
Polyuretaanijauhemaalit muodostavat kovan ja hyvin säärasitusta / ilmastorasitusta kestävän pinnan. Polyuretaanijauheet edustivat ennen Super Durable- ja Ultra Durable -polyesterien aikakautta sektorinsa ehdotonta huippua. Nykyään polyuretaanit häviävät hieman kiillossa ja säänkestävyydessä parhaille SD -polyestereille, mutta muodostavat hieman kovemman pinnan, joka soveltuu mekaaniselle rasitukselle alttiisiin kohteisiin.
Lue lisää polyuretaanimaalauksesta →
Korkeita lämpötiloja kestävä silikonijauhemaalaus
Silikonijauhemaali on kuumankestävä pinnoite, joka toimii perinteisten lämpömaalien tavoin. Se kestää käytössä korkeita lämpötiloja (400 – 650 astetta). Silikonijauhemaalaus on saatavilla sekä sileänä että struktuuripintaisena.
Soveltuvat materiaalit ja tuoteryhmät
- Metallien ja metallituotteiden maalaus ja lakkaus
- Muovien ja muovituotteiden maalaus ja lakkaus
- Puutuotteiden maalaus ja lakkaus
Jossain määrin myös puu-, muovi- ja komposiittituotteita on mahdollista pulverimaalata, mikäli ko. materiaalit tai niistä valmistetut tuotteet täyttävät niille tarkoitettujen jauhemaalien asettamat kriteerit.
Usein kysyttyä palvelustamme
Kuinka pulverimaalaus toimii?
Pulverimaalaus on tehokas ja ympäristöystävällinen tapa saada tuotteisiin erittäin tasainen ja kestävä pinta. Prosessi alkaa huolellisella puhdistuksella ja esikäsittelyllä, jotta maalipinta tarttuu varmasti. Tämän jälkeen tuotteeseen ruiskutetaan sähkövarauksen avulla hienoa maalijauhetta, joka levittyy pintaan tasaisesti ilman valumia. Lopuksi kappale kovetetaan uunissa, jolloin jauhe sulaa ja muodostaa vahvan, yhtenäisen pinnoitteen. Tuloksena on siisti, laadukas ja pitkäikäinen pinta, joka kestää vaativassakin käytössä.
Pinnoitteen kestävyys ja huolto
Pulverimaalattu pinta on erittäin kestävä ja suunniteltu pitkäaikaiseen käyttöön. Se sietää erinomaisesti kolhuja, mekaanista rasitusta, lämpötilavaihteluita sekä kemiallisia aineita. Pinta ei halkeile, hilseile tai haalistu helposti, ja se säilyttää ulkonäkönsä vuosiksi eteenpäin ilman erillistä huoltotarvetta. Siksi pulverimaalaus on kustannustehokas ratkaisu etenkin tuotteisiin, joiden täytyy kestää käyttöä, ulko-olosuhteita tai kovaa kulutusta.
Mitä eroa on pulverimaalauksella ja märkämaalauksella?
Pulverimaalaus ja märkämaalaus sopivat eri tarpeisiin, mutta niiden erot ovat selkeät. Pulverimaalaus käyttää kuivaa maalijauhetta, joka kovetetaan uunissa erittäin vahvaksi pinnaksi. Se on kestävämpi, ympäristöystävällisempi ja usein edullisempi vaihtoehto etenkin suuremmissa tuotantomäärissä. Märkämaalaus perustuu nestemäiseen maaliin ja sopii kohteisiin, joita ei voida kuumentaa tai jotka vaativat erityispinnoitteita. Jos tavoitteena on pitkäikäinen, näyttävä ja kustannustehokas pinta, pulverimaalaus on monesti paras valinta.
Kuinka nopeasti pulverimaalaus voidaan tehdä?
Pulverimaalausprosessi on nopea ja joustava. Pienet prototyypit voidaan käsitellä päivissä ja suuret sarjat jopa tuhansia kappaleita päivittäin automaattisten maalauslinjojemme ansiosta.
Mitkä metallit voidaan pinnoittaa?
Pulverimaalaus sopii erityisesti metallituotteisiin, kuten teräkseen, alumiiniin ja ruostumattomaan teräkseen. Myös jotkin puu-, muovi- ja komposiittipinnat voidaan pinnoittaa, kun ne kestävät prosessin lämpötilan.
Referenssit – Helsinki, Espoo ja Vantaa
